NKPK1-20-35皮帶跑偏開關價格
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產品型號：NKPK1-20-35
兩級跑偏開關是用于檢測帶式輸送機輸送帶跑偏量的產品,對于輸送帶在出現跑偏的情況下起到自動報警和停機的一種安全保護裝置。
NKPK1-20-35皮帶跑偏開關基本原理：
當輸送帶運行中出現跑偏時，輸送帶觸碰開關立輥并使立輥偏轉，當立輥偏轉角度達到1級開關角度時，開關發出報警信號。當輸送帶跑偏嚴重，達到2級開關角度時，跑偏開關概述 跑偏開關（Belt Sway Switches）又稱防偏開關。用于檢測帶式輸送機運行中的跑偏現象，按皮帶實際跑偏量輸出報警或停機信號，可有效的防止由皮帶跑偏而產生的事故。 編輯本段簡介 跑偏開關起帶式輸送現場的保護作用，因此必須達到指定的IP防護等級。 開關分兩個位置檢測輸送機皮帶的跑偏程度和扭曲程度。根據皮帶的跑偏程度和扭曲程度，實現自動報警和停機，避免昂貴的輸送皮帶受損壞及因皮帶扭曲造成的物料散落等事故。此開關安裝方便，運行可靠，是帶式輸送機必備的保護裝置之一。 編輯本段基本原理 輸送機在運行中，當皮帶跑偏且與開關立輥接觸時，立輥自轉，若跑偏量繼續加大，則擠壓立輥發生偏移。一級開關信號用于報警，如果將此信號與跑調整裝置相接，即可實現不停機狀態下的跑偏自動調整。二級開關信號用于停機，將此信號接至控制線路中，即可實現重度跑偏狀態下的自動停機。當故障排除后，膠帶離開立輥正常運轉時，立輥可自動復位。 安裝和調整 1.跑偏開關設在輸送帶兩側，立輥應與輸送帶邊平面垂直，并使輸送帶兩邊位于立輥高度1/3處。 2.跑偏開關立輥與輸送帶正常位置的間距宜為50～100mm。 3.跑偏開關數量應根據輸送機長度、類型及布置情況進行確定。一般應在輸送機頭部、尾部、凸弧段、凹弧段和在輸送機中間位置進行設置。（注：當輸送機較長時，在輸送機中間位置可每隔30～35米設1對） 4.跑偏開關應通過安裝支架與輸送機中間架連接，開關支架應在輸送機安裝完成后與輸送機機架焊接，跑偏開關與跑偏開關支架用螺栓固定。，開關發出停機信號，實現輸送帶跑偏故障自動停機。當跑偏故障排除后，膠帶機正常運轉時，開關立輥可自動復位，安裝說明 1、兩級跑偏開關底座兩邊各有Ф12mm孔，在皮帶機旁角鐵架鉆Ф12mm孔，用M10×30mm螺絲緊固跑偏開關。 2、安裝跑偏開關應選擇輸送裝置易出現跑偏的位置處安裝，參考應用單位工藝要求，同時要考慮皮帶與擋輪的有效間距和推力，建議皮帶與檔輪間的安裝距離為120-160mm。 3、安裝距離：建議每50米安裝一對跑偏開關。 4、跑偏開關出廠時配有長度0.5米四芯橡套電纜，芯線上配有1、2、3、4線號，其中1、2為常開接點是一級報警信號，3、4為常閉接點是二級停機信號。 注意事項 1、跑偏開關檔輪與皮帶保持垂直。 2、建議跑偏開關擋輪與皮帶邊緣距離保持120-160mm。 3、跑偏開關底座固定牢固。 訂貨須知 1、 選配件：安裝支架。 DDP-LJ2兩級跑偏開關，跑偏控制器，回到初始狀態。
HFKPT1-N兩級跑偏開關技術參數：
1． 使用環境條件 a.環境溫度：-30℃~70℃ b.相對濕度不大于85%
1．產品外殼設有接地端子，用戶在安裝使用時必須可靠接地。
2．安裝現場應不存在對鋁合金有腐蝕作用的有毒氣體。
3．產品的維修必須在安全場所進行，或當現場確認無可燃性粉塵存在時方可進行。
4．本拉繩開關外殼必須保持清潔，粉塵堆積厚度不大于3mm。
2． 主要參數見下表
型 號動作角度
極限角度
輸出方式
負載 電流
復位方式
可靠性
重量（Kg）
一級
二級
常開
常閉
HFKPT1-N
12°
30°
70°
1
1
5A
自動復位
≥106次
2.5KG
結構特點： HFKPT1-N兩級跑偏開關
1．本產品采用鋁合金鑄造殼體、強度高、重量輕。
2．外殼防護等級達到IP65，可在惡劣環境下長期工作。
3．本產品動作靈敏、穩定性高、性能可靠，外形結構參見圖5。
工作原理當膠帶運輸機現場發生緊急事故時，可拉動系于擺臂上的鋼絲繩，使擺臂旋轉而帶動機內凸輪并感應微動開關，發出停機信號。
HFKPT1-N兩級跑偏開關安裝調整
1.將皮帶跑偏開關固定在支架上，然后安裝在膠帶機上。
2.立輥線與膠帶平面垂直，邊緣距離為L=50~100mm（殼體安裝孔可移位。）
3.立輥下端1/3處。
4.每100m膠帶可安裝跑偏開關3對（6臺）詳見圖6。
HFKPT1-N兩級跑偏開關安裝尺寸圖：
外形尺寸圖
安裝示意圖
HFKPT1-N兩級跑偏開關產品安裝使用注意事項
1．產品外殼設有接地端子，用戶在安裝使用時必須可靠接地。
2．安裝現場應不存在對鋁合金有腐蝕作用的有毒氣體。
3．產品的維修必須在安全場所進行，或當現場確認無可燃性粉塵存在時方可進行。
4．本拉繩開關外殼必須保持清潔，粉塵堆積厚度不大于3mm。
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